手机供应商倒闭潮已至 生产线工人处境艰难

王潘 1月4日报道

2016年，中国手机厂商势必会迎来真正的洗牌，众多手机厂商纷纷备足粮草，准备拼个你死我活。然而，很多厂商还没正式进入战场，就遭遇后院起火，代工厂面临倒闭。

去年12月中旬，就在锤子科技旗舰机T2手机发布会的前一周，其代工厂中天信却因无法发出员工工资不得不面临倒闭。这险些导致锤子科技的发布会延期。

锤子科技CEO罗永浩试图联合中兴、辉烨、比亚迪等中天信其他客户厂商一起出资帮忙解决中天信员工工资问题，助其摆脱困境回归正常产能。腾讯科技获悉，在锤子科技等厂商帮助下，中天信已于12月22日左右将员工10月份的工资发放完毕，11月的工资还需等进一步的消息。但此举最终仍没能奏效，该公司董事长失联，中天信也解除了所有员工的劳动合同，并向政府申请结束营业。

实际上，中天信倒闭只是中国众多手机供应商命运的一大缩影。在此之前，已有多家手机供应商倒闭。事实上，自2014年底开始，国内手机配件和代工等产业链企业的坏消息就不绝于耳。

据腾讯科技不完全统计，自2014年12月至2015年12月的一年时间内，国内倒闭的手机供应商至少有16家。

2014年12月5日，台湾胜华科技在东莞东城和松山湖的两家子公司——万士达、联胜科技停产；12月9日，胜华科技旗下苏州子公司联建科技也陷入停产，3家子公司相继解散近万名员工；12月下旬，位于东莞望牛墩的奥思睿德世浦电子科技有限公司老板跑路，外界称公司欠债1.35亿元。

紧接着，2015年初，东莞兆信通讯董事长高民的自杀，正式拉开全年手机供应商倒闭的序幕。

6月下旬，位于江苏苏州的三星代工厂普光电子被爆出拖欠众多供应商货款，面临破产倒闭，该公司高管集体跑路，员工则展开维权讨要工资。

9月8日，深圳鸿楷兴塑胶制品发布了一个不足50字的公告，宣布倒闭。鸿楷兴结清了员工薪酬，但留下214家供应商接近3500万元拖欠货款，目前没有任何解决途径。

10月中旬，中兴供应商福昌电子被迫停产。而在福昌电子宣布倒闭的同时，当日下午，从事手机模具和外壳生产的东莞京驰塑胶也宣布破产。

12月中旬，锤子、中兴代工厂中天信被迫结束营业，后续员工工资、社保等问题均由政府部门处理。

恶性竞争加剧倒闭

在每一次倒闭破产消息传出后，外界都充斥着对中国手机产业链低水平竞争、行业环境恶劣的担忧。如今的制造业已不再是10年前黄金时期——在成本大增，单价却相比10年前还低很多。

竞争激烈的市场环境下，中国手机代工厂面临利润微薄和生产经营模式暗藏风险等多重困境，很多过度依赖国外市场的中小型代工厂，正面临一轮残酷的行业洗牌，产业寒冬已提前到来。

深圳的制造业哺育了华为、中兴这样的品牌手机厂商，也缔造了诸多白牌手机厂商。后者的主要市场此前从中国大陆拓展至东南亚等新兴市场。然而，当品牌手机厂商杀入海外市场，希望倾销剩余库存时，这些白牌厂商的市场空间也进一步挤压，这使得这些厂商合作紧密的代工厂处境也日趋艰难。

中国厂商早已经习惯了血拼价格战的模式，原本如三星、苹果应当在售价中加入品牌溢价，也被以各种性价比的理由“抹去”，甚至出现了压榨上游供应链的现象。为了使用最新的可以宣传的元器件，对那些普通消费者难以接触到的配件，手机厂商则选择了降低标准。

正因为这样的原因，如今代工厂生产一部手机的利润已十分微薄，甚至除去人工和设备成本外，几乎难以获得利润。更为恶劣的是，代工厂为了获得订单，也开始了恶性竞争，甚至牺牲了良品率，这有时候会导致代工厂最终失去品牌手机厂商的订单。

机器人替代人工成趋势

数年前，腾讯科技曾参观小米代工厂英华达，仅手机装配一条产品线，就需要30多名工人的流水线操作，但如今在西安高新区的中兴工厂，25条全自动化生产线，将生产一部手机对人工和时间的成本急剧缩减。

在这家工厂内，生产线从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等使用的都是全流程自动化生产。

富士康创始人兼总裁郭台铭日前在接受腾讯科技采访时表示，机器人无法完全取代人工，富士康在大陆的招人不仅没有减少，反而还在增加。不过，郭台铭同时也承认，制造领域引进机器人是大势所趋。据郭台铭透露，机器人是富士康战略发展的重点，未来工人会由当前的手工劳作为主转变为脑力工作为主。

与服饰等传统制造业不同，电子科技产业是最容易以机器代替人工的。机器联网后，以前人工进行的生产规划和排期可以用机器实现，而以前需要人工检查的生产环节漏洞，也通过机器可以识别。

虽然机器大多使用英文界面加大操作难度，但有工厂负责人员告诉腾讯科技，已经开始着手进行软件翻译，到时候会更进一步降低用人成本。这意味着，在供应商倒闭之后，即使在其他供应商找到新的工作，生产线工人还将面临被机器人挤掉工作的危险。

据腾讯科技了解，一些代工厂对员工的需求已经简化到仅需搬运填装物料和收整产品。也就是说，即使那些因为产线升级而不被淘汰的代工厂，其在自身产业升级中，逐渐对行业进行“瘦身”。随着技术的更新、生产质量的可控性提高，那些具有优质良品率的代工厂会从中胜出，更多不具备竞争力的代工厂则会逐渐被产业所淘汰。